Posted by: binaman | February 23, 2012

Genba Kaizen To Improve Productivity

Genba Kaizen To Improve Productivity 
Jumat – Sabtu, 9 – 10 Maret 2012, pukul 09:00 – 16:00 WIB
Harris Hotel, Tebet/Aryaduta Hotel, Semanggi, Jakarta
Bonus : Tas Eksklusif BMI dan Flashdisk


Training Description :

Genba Kaizen to improve productivity adalah suatu metode Improvement yang sudah sangat populer di Jepang yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan.

Kata Genba berasal dari bahasa Jepang yang berarti di lapangan/di area kerja. Sedangkan kata Kaizen adalah Improvement yang berkelanjutan. Sehingga secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan/di area produksi.

Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement. Dengan minded ini Improvement akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil improvement yang luar biasa.

Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan genba kaizen, membuka mata kita bahwa improvement dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung Balance Loss, Standart Time sampai dengan cara menghitung Saving Cost dan ROI dari suatu improvement. Dan tidak ketinggalan cara membuat laporan dalam bentuk presentasi dan cara presentasi di depan manajemen.

Metode Pelatihan :

  • Dialog Interaktif/Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di kelas & Case Study

Outline :

  • Konsep dasar dan Mengapa perlu Genba Kaizen
  • Perhitungan Manufacturing Cost
  • Cara Observasi di area kerja dengan menggunakan metode 3-Gen.
  • Trik-trik bagaimana mencari kemungkinan kemungkinan improvement dari hal-hal yang kecil dan sederhana.
  • Mengenal arti 3 Mu (Muda, Mura dan Muri), dasar dari motion mind
  • Step-Step pelaksanaan Genba Kaizen dan cara implementasinya.
  • Apa fungsi dari Work Sampling dan bagaimana menghitungnya.
  • Bagaimana cara menghitung effisiensi suatu produksi.
  • Bagaimana cara menghitung Data Time Study, Balance Loss, Standard Time, Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.
  • Cara menyusun suatu laporan dan cara membuat laporan dalam bentuk presentasi dan cara melakukan presentasi di depan manajemen.

Who should attend ?

  • Manajer/Supervisor/Teknisi Produksi
  • Manajer/Supervisor/Teknisi Engineering
  • Manajer/Supervisor/Teknisi Maintenance

Fee/Investasi : Rp 3.350.000,-

  • Rp 3.100.000,- (Early Bird) untuk pembayaran sebelum tanggal 2 Maret 2012
  • Rp 3.250.000,-/orang untuk pendaftaran group 2 orang peserta

Include : Lunch, 2x Coffee Break, Modul & Certificate Of Accomplishment

Course Leader :

Indro Agung Handoko

Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain :

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC/SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain :

PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, dan masih banyak lagi.

Original Link : http://www.binamanajemen.com/index.php/events/read/2012/01/11/195707/398/genba-kaizen-to-improve-productivity.html


Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s

Categories

%d bloggers like this: